Những khó khăn trong toàn bộ quá trình phân tán hỗn hợp nhôm bạc.
1.
Hiệu ứng kim loại tuyệt vời bắt đầu từ nguyên liệu thô và đạt được thông qua quá trình phân tán. Là các sắc tố kim loại dạng tấm, bột nhôm bạc cực kỳ nhạy cảm với điều kiện phân tán. Một sai sót nhỏ cũng có thể dẫn đến các vấn đề như mất độ bóng, rỗ, lắng đọng và nhám. Hôm nay, chúng tôi đã phân tích kỹ lưỡng các điểm yếu trong toàn bộ quy trình phân tán bột nhôm bạc, nhằm mục đích giúp ổn định sản xuất và nâng cao chất lượng bề mặt.
Xử lý sơ bộ không đúng cách đối với hỗn hợp nhôm bạc: Các tấm nhôm được đưa trực tiếp vào máy phân tán tốc độ cao, dẫn đến các tấm bị nghiền nát và biến dạng do lực cắt. Làm thế nào để thực hiện phân tán sơ bộ (ngâm sơ bộ/tạo gel sơ bộ) một cách chính xác?
Trình tự thêm nguyên liệu không chính xác: Nên cho hỗn hợp nhôm bạc vào trước hay nhựa trước? Khi nào nên cho dung môi vào? Những vấn đề nào sẽ xảy ra do trình tự thêm không chính xác, chẳng hạn như phân tán không đều hoặc vón cục hạt?
Vấn đề tương thích dung môi: Các dung môi được sử dụng (như rượu và ete trong hệ gốc nước, và hiđrocacbon thơm trong hệ gốc dầu) không phù hợp với dung môi mang của bột nhôm bạc, dẫn đến hiện tượng kết tủa và làm đặc bột. Nên lựa chọn như thế nào?
2.
Thiết bị và quy trình phân tán
Lỗi lựa chọn thiết bị: Nên sử dụng đĩa phân tán tốc độ cao (lưỡi dao) hay máy nghiền cát? Tại sao việc cắt tốc độ cao dễ làm hỏng cấu trúc tấm nhôm, tạo ra bụi đen và làm giảm độ bóng?
Kiểm soát tốc độ và thời gian phân tán: Nếu tốc độ quá thấp, không thể phá vỡ các cụm hạt; nếu quá cao, sẽ làm hỏng tấm nhôm. Làm thế nào để xác định phạm vi quy trình tối ưu?
Nhiệt độ: Quá trình phân tán tốc độ cao dẫn đến nhiệt độ hệ thống quá cao (đặc biệt đối với hệ thống dầu), làm bay hơi dung môi nhanh hoặc gây phản ứng nhựa sớm. Làm thế nào để kiểm soát nhiệt độ?
3.
Tính tương thích giữa công thức và hệ thống
Mâu thuẫn giữa giá trị axit và độ phân cực của nhựa (đặc biệt trong hệ thống dầu): Nhựa có giá trị axit cao phản ứng với axit béo trên bề mặt bột nhôm, dẫn đến hiện tượng đặc lại và tạo gel. Làm thế nào để giải quyết vấn đề này bằng cách lựa chọn loại nhựa hoặc thêm chất trung hòa?
Độ nhạy cảm của hệ thống gốc nước với giá trị pH: Nhôm là kim loại lưỡng hóa trị. Trong nước có tính axit mạnh (pH < 4) hoặc bazơ mạnh (pH > 10), nó sẽ phản ứng mạnh mẽ tạo ra khí hydro (gây nguy hiểm) và chuyển sang màu đen. Làm thế nào để ổn định pH trong phạm vi an toàn từ 7-9?
Nhiễm bẩn nước (hệ thống gốc dầu): Một lượng nhỏ nước lẫn vào hệ thống sẽ khiến bề mặt lớp keo nhôm bị oxy hóa, chuyển sang màu đen và mất đi độ bóng. Làm thế nào để ngăn ngừa độ ẩm một cách triệt để?
Nguy cơ nhiễm độc keo dán: Một số chất làm phẳng và chất khử bọt (đặc biệt là loại silicone) không tương thích với tấm nhôm, dẫn đến xuất hiện các lỗ nhỏ và phân bố không đều. Làm thế nào để lựa chọn keo dán phù hợp?
4.
Hiệu ứng phân tán và độ ổn định khi bảo quản
Tách/lắng cặn thô: Sau khi lưu trữ, hệ thống phân tán tốt tạo thành các kết tủa cứng không thể trộn lại. Điều này là do sự phân tán không hoàn toàn hay do sự hỏng hóc của hệ thống chống lắng (như silica pha khí, sáp polyetylen, v.v.)?
Hiệu ứng kim loại bị suy yếu / chuyển sang màu xám: Lớp sơn phủ cuối cùng thiếu độ bóng và có màu xỉn. Liệu điều này là do sự phân mảnh của tấm nhôm, hay do độ trong suốt kém của hệ thống, hoặc do sự sắp xếp không đều của các tấm nhôm?
Vấn đề về định hướng: Sau khi phun, các tấm nhôm không được sắp xếp song song với chất nền, dẫn đến độ bóng không đồng đều và độ sáng kém. Làm thế nào để khắc phục điều này bằng cách điều chỉnh độ dốc bay hơi dung môi, nhựa và chất phụ gia điều chỉnh độ nhớt?
Hiện tượng loang màu/lệch màu: Khi sử dụng với các chất tạo màu, bột nhôm sẽ tách khỏi chất tạo màu, dẫn đến bề mặt không đều màu và loang lổ. Làm thế nào để cải thiện khả năng tương thích này?
5.
An toàn và Xây dựng
An toàn: Khi phân tán hệ thống dầu, làm thế nào để đảm bảo thông gió hiệu quả, ngăn ngừa tĩnh điện và tránh nguy cơ cháy nổ bụi nhôm?
Vật liệu tạo bọt trong xây dựng: Đặc biệt là trong các hệ thống gốc nước, lượng bọt khí dư thừa bị cuốn vào trong quá trình phân tán, dẫn đến hình thành các lỗ nhỏ li ti trong quá trình phun. Làm thế nào để tối ưu hóa quá trình khử khí?
6.
Tóm tắt phương pháp khắc phục sự cố cốt lõi
Khi xảy ra sự cố phân tán, bạn có thể thực hiện theo trình tự sau để khắc phục sự cố:
Bản thân tấm nhôm: Có bị hư hỏng hoặc oxy hóa trước khi được phân tán không?
Khả năng tương thích: Nhựa/dung môi/phụ gia có tương thích với chất mang dạng bột nhôm không?
Quy trình: Thiết bị, trình tự, tốc độ và nhiệt độ đã phù hợp chưa?
Công thức: Độ axit và kiềm tổng thể, độ phân cực và các đặc tính lưu biến của hệ thống có hỗ trợ sự sắp xếp ổn định và có định hướng của các tấm nhôm hay không?
