Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bong bóng hoặc lỗ thủng trong quá trình sản xuất khối AAC
Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bong bóng hoặc lỗ trong quá trình sản xuất khối AAC
Lưu lượng đo được khi đổ ít hơn sẽ tạo ra bong bóng bên trong khuôn gây ra lỗ.
Nếu các khối không được làm cứng đúng cách, các phản ứng hóa học cần thiết để hình thành bọt khí có thể không diễn ra hiệu quả, dẫn đến sự xuất hiện của các lỗ rỗng hoặc lỗ thủng trong các khối.
Nếu các điều kiện bảo dưỡng như nhiệt độ và độ ẩm không được kiểm soát đúng cách, nó có thể dẫn đến phản ứng hóa học không hoàn chỉnh và hình thành lỗ.
Mật độ thấp của bùn tươi hồi lưu và tổng tỷ lệ chất rắn trong khuôn tạo ra độ xốp.
Vật liệu tích tụ bên trong máy trộn và một số hạt bị trộn lẫn với vật liệu.
Áp suất không đủ trong quá trình này có thể khiến hỗn hợp khuôn không được nén chặt, dẫn đến xuất hiện các khe hở và lỗ rỗng bên trong các khối.
Chất lượng kém cũng như lượng bột nhôm nhiều hơn.
Nảy nở trong khuôn sau khi đúc khuôn.
Sử dụng tỷ lệ nguyên liệu thô không chính xác trong hỗn hợp AAC có thể ảnh hưởng đến độ đặc của hỗn hợp và có thể dẫn đến hình thành lỗ.
Trong quá trình sản xuất, khuôn có thể cần cắt hoặc tỉa để đạt được kích thước mong muốn. Nếu các thao tác này không được thực hiện chính xác hoặc bằng đúng công cụ, có thể dẫn đến việc hình thành các cạnh hoặc lỗ không đều.
Giật mạnh trong khuôn ngay sau khi đổ khuôn trong khi dịch chuyển để nở.
Lums trong bùn, vôi, xi măng, nước ngọt hoặc bất kỳ nguyên liệu thô nào khác.
Trộn không đúng cách các nguyên liệu thô như xi măng, cát, vôi và chất tạo khí có thể dẫn đến sự phân bố không đều các bọt khí trong hỗn hợp. Điều này có thể dẫn đến hình thành các lỗ rỗng hoặc lỗ thủng.
Kiểm tra nguyên liệu thô trước khi đưa vào sản xuất là một bước quan trọng. Không theo dõi và kiểm soát quy trình sản xuất, bao gồm các yếu tố như chất lượng nguyên liệu thô, độ đồng nhất của hỗn hợp, điều kiện bảo dưỡng lý tưởng và quy trình cắt chính xác, có thể dẫn đến sự xuất hiện của các khuyết tật như lỗ rỗng hoặc lỗ thủng.