Các vấn đề thường gặp khi sử dụng bột nhôm
1. Bề mặt lớp phủ có nhiều hạt.
Phân tích lý do:
Việc sử dụng các loại nhựa, chất kết dính và phụ gia không tương thích
Môi trường bên ngoài có điều kiện làm sạch bụi kém và bề mặt màng sơn bị nhiễm bẩn.
Bột bạc chứa các hạt tạp chất lớn không tan trong hệ thống trong quá trình sử dụng.
Lớp keo bạc cho thấy dấu hiệu bị oxy hóa.
Giải pháp:
Thay thế bằng các loại nhựa, dung môi và phụ gia tương thích hơn.
Cải thiện môi trường bên ngoài và đẩy nhanh tốc độ khô của màng sơn.
Thay thế lớp keo bạc một lần nữa.
2. Tạo gờ
Phân tích lý do:
Trong quá trình phân tán, tốc độ quay của máy phân tán quá cao, dẫn đến lực cắt quá lớn làm hư hại hình dạng của các tấm nhôm.
Trong quá trình nghiền bi hỗn hợp bạc, thời gian nghiền quá dài đã khiến các tấm nhôm bị cong vênh.
Trong quá trình bảo quản bột bạc, hiện tượng oxy hóa đã xảy ra.
Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ của máy phân tán đến mức thích hợp (điều chỉnh khi cần thiết dựa trên độ nhớt của lớp phủ).
Cần đóng kín nắp hộp đựng keo bạc và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát.
Xác suất xảy ra sự cố trong quá trình nghiền bi thấp vì có các quy trình và tiêu chuẩn kiểm tra cố định.
3. Lớp phủ đã chuyển sang màu đen và mất đi độ bóng.
Phân tích lý do:
Đã sử dụng quá nhiều dung môi khô chậm hoặc độ dày màng phun quá lớn, dẫn đến độ ẩm cao của màng sơn và quá trình khô lớp phủ diễn ra chậm.
Dung môi được sử dụng quá phân cực, làm hỏng hiệu ứng kim loại của bột bạc.
Độ axit của nhựa hoặc chất phụ gia quá cao, khiến bột bạc bị oxy hóa trong hệ thống.
Giải pháp:
Chọn các dung môi có tốc độ bay hơi cao và độ phân cực tương đối yếu.
Thay thế nhựa hoặc chất phụ gia. Nếu không thể thay thế nhựa và chất phụ gia, khách hàng nên sử dụng keo bạc phủ.
Điều chỉnh kỹ thuật phun để giảm độ dày màng sơn.
4. Khả năng che chắn kém (khả năng cản sáng)
Phân tích lý do:
Thêm lượng bột bạc không đủ
Sự tương thích kém giữa nhựa và bột bạc dẫn đến sự sắp xếp không đều của bột bạc.
Hàm lượng chất rắn thấp trong hỗn hợp bạc
Loại keo nhôm bạc được chọn có kích thước hạt tương đối thô (kích thước hạt càng mịn thì độ phủ càng tốt; kích thước hạt càng thô thì độ phủ càng kém).
Quá trình oxy hóa và vón cục đã xảy ra trong hỗn hợp nhôm bạc.
Giải pháp:
Tăng lượng bột bạc thêm vào.
Thay thế nhựa để kiểm chứng thực nghiệm.
Thay thế lớp keo bạc để kiểm chứng thực nghiệm.
Giảm tốc độ quay của bộ phân tán.
5. Lá thưa
Phân tích lý do:
Hàm lượng cao của các este axit mang hoặc tính chất cực mạnh của dung môi gây ra sự hư hại cho các axit béo bão hòa được phủ trên bề mặt tấm nhôm.
Lớp phủ axit béo bão hòa không hoàn chỉnh trên bề mặt tấm nhôm dẫn đến sự ăn mòn của lớp mạ bạc.
Giải pháp:
Hãy cố gắng sử dụng chất mang có chỉ số axit dưới 7.
Tránh sử dụng các dung môi có độ phân cực cao.
6. Lớp phủ đã mất màu bạc.
Phân tích lý do:
Loại nhựa được sử dụng có khả năng bao bọc bột bạc thấp (hoặc hàm lượng chất rắn quá thấp).
Dung môi trong hệ thống có khả năng hòa tan quá yếu, ngăn cản sự phân tán hoàn toàn của nhựa.
Lượng bột bạc thêm vào vượt quá khả năng chứa của nhựa.
Một số chất phụ gia hoặc dung môi trong hỗn hợp bạc không tương thích với nhựa chính.
Giải pháp:
Thay thế bằng loại nhựa cao cấp hơn (có nhiệt độ TG thấp hơn và độ mềm cao hơn).
Điều chỉnh độ hòa tan của dung môi để phân tán nhựa tốt hơn.
Cố gắng tránh hoặc giảm thiểu việc sử dụng nguyên liệu thô gốc silicon.
Giảm lượng keo bạc thêm vào tùy theo tình hình thực tế.
7. Độ bám dính giữa các lớp kém (sơn bị bong tróc)
Phân tích lý do:
Loại nhựa được sử dụng có độ bám dính không đủ với chất nền, hoặc không có sự bám dính giữa các hạt nhựa.
Dung môi quá yếu và không thể phân tán hoàn toàn nhựa.
Các nguyên liệu thô được sử dụng chứa một lượng lớn các chất có gốc silicon.
Lượng bột bạc thêm vào quá cao, dẫn đến giảm diện tích tiếp xúc của nhựa trước khi tiếp xúc.
Giải pháp:
Tăng độ nhớt của sơn và giảm độ lỏng của nó.
Thêm chất phụ gia sáp polyamide (còn được gọi là chất chống lắng: có tác dụng làm đặc và chống lắng).
Chọn loại keo bạc được sản xuất bằng cách sử dụng các chất phụ gia có mật độ thấp.
8. Tốc độ lắng đọng cao.
Phân tích lý do:
Loại sơn này có độ nhớt thấp và quá lỏng.
Bột bạc có trọng lượng riêng cao và diện tích bề mặt nhỏ.
Một số chất phụ gia được sử dụng trong hỗn hợp bạc có mật độ cao hơn so với các nguyên liệu thô khác trong hệ thống.
Giải pháp:
Hãy sử dụng các dung môi có khả năng hòa tan yếu để pha trộn và thay thế lớp keo bạc kém phù hợp với hệ thống.
Nướng để đẩy nhanh quá trình làm khô lớp phủ phía dưới hoặc kéo dài thời gian làm khô.