Tóm tắt nguyên liệu thô và công thức sản xuất gạch AAC
1. Công dụng của bột nhôm trong gạch AAC
2. Loại bột nhôm dùng cho gạch AAC
3. Nguyên liệu thô để sản xuất gạch AAC
4. Mục đích của việc thêm thạch cao vào gạch AAC
Đóng vai trò là cơ quan quản lý
Kiểm soát tốc độ phản ứng hydrat hóa
Tăng cường sức mạnh ban đầu
Giảm biến dạng co ngót khô
Cải thiện các đặc tính vật lý
Ngăn ngừa nứt nẻ và co ngót.
5. Công thức và thông số kỹ thuật của khối AAC
Khuôn & Chất lỏng sệt
Kích thước khuôn: 425 × 65 × 45 cm
Hàm lượng cát trong bùn: khoảng 60%
Yêu cầu về nguyên liệu thô
①Vôi sống: hàm lượng CaO tự do ≥ 70%
② Nhiệt độ bê tông trộn: ≥ 80 °C
③Cát silica: SiO₂ ≥ 90%, nghiền sơ bộ đến kích thước 200 mesh
Thông số quy trình
Thời gian đông cứng tĩnh: 2,5 – 3 giờ
Tỷ lệ pha sẵn bột nhôm với nước: 1:10
Khuấy tốc độ cao sau khi thêm bột nhôm: khoảng 90 giây
Liều lượng cho mỗi khuôn (4,2 m³)
Bùn lỏng: 2000 kg
Xi măng: 300 – 330 kg
Vôi: 230 – 270 kg
Bột nhôm JH 7015 + 7030 (60:40): 2,0 – 2,3 kg
Thạch cao: 30 – 50 kg
Công thức khối CL
Cát: 480 kg
Xi măng: 70 – 80 kg
Vôi: 50 – 65 kg
Bột nhôm: 300 gram
Thạch cao: 7 – 12 kg
Thạch cao có cần thiết cho sản xuất gạch AAC không?
Vâng, điều đó là cần thiết.
