Giải pháp ứng dụng trọn gói cho mực in nhôm bạc.
Việc lựa chọn, thiết kế công thức, quy trình phân tán và ứng dụng in ấn của bột nhôm bạc trong các hệ mực khác nhau đảm bảo hiệu ứng kim loại, khả năng in ấn và chất lượng sản phẩm mực in đạt tiêu chuẩn mong muốn. Quy trình chuẩn này áp dụng cho việc sử dụng bột nhôm bạc trong các hệ mực gốc dung môi, gốc nước và mực UV, bao gồm các quy trình in phổ biến như in ống đồng, in offset và in lụa.
Bột nhôm bạc nổi: Bột nhôm bạc có bề mặt được xử lý bằng chất có sức căng bề mặt thấp, sẽ nổi trên bề mặt mực in trong quá trình khô để tạo hiệu ứng gương bóng loáng.
Bột nhôm bạc không nổi: Bột nhôm bạc có bề mặt được xử lý bằng chất ưa dầu hoặc ưa nước, phân tán đồng đều trong toàn bộ lớp màng mực, kết hợp giữa kết cấu kim loại và khả năng chống chịu thời tiết tốt.
• Tỷ lệ khung hình: Tỷ lệ giữa đường kính trung bình và độ dày của các hạt vảy nhôm, đây là thông số quan trọng ảnh hưởng đến độ bóng kim loại và khả năng che phủ.
• Chất phân tán: Một chất hoạt động bề mặt được sử dụng để cải thiện độ ổn định phân tán của hỗn hợp nhôm bạc trong hệ mực và ngăn ngừa sự vón cục của các hạt.
Nguyên liệu thô
• Bột nhôm bạc: Chọn loại nổi, không nổi, mạ điện giả, bạc nguyên chất hoặc bạc ánh kim theo yêu cầu.
• Nhựa: Gốc dung môi (như acrylic, vinyl clorua-vinyl axetat, polyurethane); gốc nước (như nhũ tương acrylic, chất phân tán polyurethane).
• Dung môi/nước: Dựa trên dung môi (rượu, ete, este); dựa trên nước (nước khử ion).
• Phụ gia: Chất phân tán, chất làm ướt, chất làm phẳng, chất chống lắng, chất điều chỉnh độ pH, chất khử bọt.
Thiết bị
• Thiết bị khuấy: Máy trộn tốc độ thấp (≤1000 vòng/phút), máy phân tán tốc độ cao (để phân tán sơ bộ).
• Thiết bị kiểm tra: Máy đo độ nhớt, máy đo độ mịn, máy đo độ bóng, máy kiểm tra độ bám dính (dao cắt chéo), máy đo độ cứng bút chì.
• Thiết bị in ấn: Máy in ống đồng, máy in offset, máy in lụa, máy in flexo.
Các bước vận hành
1. Lựa chọn keo bạc nhôm
1. Chọn theo yêu cầu về hiệu ứng in ấn:
o Hiệu ứng gương bóng cao: Chọn bột nhôm bạc dạng nổi với kích thước hạt từ 10 - 15μm.
o Kết cấu kim loại đồng nhất và khả năng chống chịu thời tiết: Chọn bột nhôm bạc không bị trôi nổi với kích thước hạt từ 10 - 30μm.
o In ấn tinh xảo và độ bóng nhẹ nhàng: Chọn bột bạc mịn với kích thước hạt ≤10μm.
• Hiệu ứng nhấp nháy cao: Chọn bột bạc nhấp nháy có kích thước hạt từ 20 - 30μm.
2. Chọn theo hệ thống mực:
• Mực gốc dung môi: Tương thích với bột nhôm bạc dạng nổi hoặc không nổi.
o Mực gốc nước: Phải chọn loại mực nhôm bạc không nổi gốc nước, được xử lý bằng phương pháp ưa nước.
o Mực UV: Chọn loại bột nhôm bạc không nổi, có khả năng tương thích tốt với hệ nhựa UV.
2. Thiết kế công thức
1. Xác định lượng bột nhôm bạc cần thêm vào:
• Mực bạc nguyên chất: 6 - 10%
o Mực ánh kim: 5 - 13%
o Mực chống ăn mòn/mực đóng gói: 10 - 30%
2. Lựa chọn hệ thống nhựa:
Ưu tiên sử dụng các loại nhựa có chỉ số axit thấp và chỉ số amin thấp để tránh phản ứng với axit béo trên bề mặt nhôm.
3. Thiết kế hệ dung môi/nước:
o Dựa trên dung môi: Sử dụng hỗn hợp rượu, ete và este làm dung môi, và kiểm soát độ dốc bay hơi (sấy nhanh: sấy chậm = 6:4).
o Hệ gốc nước: Sử dụng nước khử ion làm thành phần chính, và thêm ethylene glycol monobutyl ether (≥70%) để điều chỉnh độ bay hơi và khả năng thấm ướt.
4. Bổ sung phụ gia:
o Chất phân tán: Thêm 0,5 - 2% lượng keo bạc nhôm (ví dụ như BYK - 190, TEGO Dispers 750W).
o Chất chống lắng: SiO₂ dạng khói, với lượng thêm vào là 0,5 - 1%.
• Hệ thống gốc nước: Điều chỉnh độ pH đến 8 - 9 và thêm chất ức chế ăn mòn để ngăn ngừa sự thoát khí hydro.
3. Quá trình phân tán
1. Phân tán sơ bộ:
o Trộn hỗn hợp nhôm bạc với dung môi/nước theo tỷ lệ 1:1 - 1:2, và khuấy ở tốc độ thấp (300 - 500 vòng/phút) trong 10 - 20 phút cho đến khi không còn hạt nào rõ rệt.
2. Sự phân tán chính:
Từ từ thêm hỗn hợp nhôm bạc đã được phân tán sẵn vào hệ thống nhựa, và tiếp tục khuấy ở tốc độ thấp (500 - 800 vòng/phút) trong 30 - 60 phút.
• Tránh khuấy trộn ở tốc độ cao để ngăn ngừa hư hại cấu trúc vảy nhôm.
3. Điều chỉnh và lọc sơn:
o Thêm phần dung môi/nước còn lại để điều chỉnh độ nhớt về phạm vi mục tiêu (ví dụ: 20 - 30s đối với mực in ống đồng, cốc Ford số 4).
o Lọc bằng lưới lọc 100 - 200 mesh để loại bỏ tạp chất và các hạt kết tụ.
Ứng dụng in ấn
1. In ống đồng:
o Độ nhớt của mực: 20 - 30 giây (cốc Ford số 4).
• Tốc độ in: Điều chỉnh theo thiết bị và chất liệu in để đảm bảo quá trình sấy khô diễn ra đầy đủ.
o Nhiệt độ sấy: Sấy theo từng giai đoạn, với nhiệt độ đầu vào từ 60 - 70°C và nhiệt độ đầu ra từ 80 - 90°C.
2. In lụa:
o Số mắt lưới sàng: Chọn theo kích thước hạt của bột nhôm bạc (N = 4,5√d, trong đó d là kích thước hạt tính bằng μm).
Góc gạt: 70 - 75°.
• Điều kiện đóng rắn: Nướng sơ ở 70°C trong 5 phút, và đóng rắn ở 120°C trong 15 phút.
3. In flexo (mực gốc nước):
o Độ nhớt của mực: 20 - 30 giây (cốc Ford số 4).
Tốc độ in: 100 - 150m/phút.
o Nhiệt độ sấy: 60 - 70°C để đảm bảo hệ thống gốc nước được sấy khô hoàn toàn.
Kiểm soát chất lượng và kiểm tra
1. Hình thức: Mực phải đồng nhất, không vón cục hoặc có hạt.
2. Độ mịn: Kiểm tra bằng máy đo độ mịn, ≤20μm.
3. Độ nhớt: Đạt phạm vi mục tiêu (ví dụ: 20 - 30s đối với in ống đồng).
4. Độ bóng kim loại: Kiểm tra bằng máy đo độ bóng, giá trị độ bóng phải đạt tiêu chuẩn.
5. Độ bám dính: Kiểm tra bằng dao cắt ngang và đạt cấp độ 5B.
6. Khả năng chống chịu: Kiểm tra khả năng chống nước, chống dầu, chống nóng, chống chịu thời tiết, v.v. theo yêu cầu ứng dụng.
Các vấn đề thường gặp và giải pháp
Vấn đề/Quan sát | Nguyên nhân có thể | Giải pháp |
Ánh kim loại xỉn màu | Sự sắp xếp các mảnh nhôm không đều, độ phân tán kém, kích thước hạt không đồng nhất. | Tối ưu hóa độ dốc bay hơi dung môi; tăng liều lượng chất phân tán; thay thế bằng bột nhôm có tỷ lệ chiều dài/chiều rộng cao hơn. |
Hiện tượng bụi in/độ bám dính kém | Độ bám dính nhựa không đủ, khả năng tương thích kém | Thay thế bằng loại nhựa có độ bám dính cao hơn; điều chỉnh hệ dung môi để cải thiện khả năng thấm ướt. |
Sự phát sinh hydro, hiện tượng đen hóa trong các hệ thống gốc nước | Phản ứng giữa nhôm và nước, lớp thụ động bị hỏng | Sử dụng chất keo nhôm thụ động gốc nước chuyên dụng; điều chỉnh độ pH đến 8-9; thêm chất ức chế ăn mòn. |
Tấm in bị tắc, khả năng cân bằng kém. | Kích thước hạt quá lớn, độ nhớt không phù hợp, dung môi bay hơi quá nhanh. | Thay thế bằng bột nhôm có kích thước hạt mịn hơn; điều chỉnh độ nhớt của mực; thêm chất làm phẳng bề mặt; trộn với dung môi chậm tan. |
Khả năng chống chịu thời tiết kém, bị oxy hóa và chuyển sang màu đen. | Lớp bảo vệ bằng vảy nhôm không đủ, khả năng chống chịu thời tiết của nhựa yếu. | Chọn loại keo nhôm bạc chống chịu thời tiết, không bị bong tróc; thêm chất chống oxy hóa; phủ lớp sơn bóng trong suốt. |
Các biện pháp phòng ngừa
1. Bảo vệ an toàn: Đeo khẩu trang chống bụi và găng tay trong quá trình vận hành để tránh hít phải bụi keo bạc nhôm.
2. Điều kiện bảo quản: Bột nhôm bạc nên được bảo quản trong hộp kín ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và môi trường nhiệt độ cao.
3. Yêu cầu bảo vệ môi trường: Ưu tiên sử dụng keo nhôm bạc gốc nước để giảm phát thải VOC và tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường.
4. Hồ sơ quy trình: Ghi chép chi tiết nguyên liệu thô, công thức, thông số quy trình và kết quả kiểm tra của từng lô sản phẩm để đảm bảo truy xuất nguồn gốc.
Bạn có cung cấp mẫu thử miễn phí không?
Vâng, chúng tôi có cung cấp mẫu thử miễn phí, thường là 100g–500g mỗi mẫu. Mẫu thử thì miễn phí, nhưng chi phí vận chuyển sẽ do quý khách chi trả.
Vui lòng cho chúng tôi biết loại cụ thể bạn cần (có nhũ, không nhũ, gốc nước, bạc nguyên chất, v.v.) và ứng dụng mục tiêu (ví dụ: mực in ống đồng, mực in lụa). Chúng tôi sẽ chuẩn bị mẫu phù hợp nhất cho bạn.
Người liên hệ: Molly
TRONGmũĐiện thoại: +86 131 7601 9165